轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件，具有摩擦力小、易于启动、升速迅速、结构紧凑、“三化”（标准化、系列化、通用化）水平高、适应现代各种机械要求的工作性能和使用寿命长以及维修保养简便等特点，其性能、水平和质量对主机的精度和性能有着直接的影响。广泛应用于国民经济的各个领域。

轴承行业有着自身的生产经营特点：
1.专业化，大批量，重复生产
        轴承是标准的和通用的基础件，应用领域宽广。同一型号的轴承用量大，需重复生产。在生产组织上，具备专业化、大批量生产的条件。这对提高生产效率、降低成本以及采用新技术、新工艺，保证产品质量十分有利。
2.结构简单，形状比较规则
        滚动轴承零件与其它机械产品相比，具有结构简单，形状规则的特点。加工所用设备多为专用设备，生产效率高，调整容易，操作简单，便于实现机械化和自动化联线生产。
3.加工精度和表面质量高
         滚动轴承零件虽然结构简单，但使用场合不定，要求的精度也不同。为了满足大多数使用要求，轴承的加工精度和表面质量均较严格。许多精度要求均以微米作为基本计量单位，工作表面粗糙度Ra值也控制在0.32μm以下。
4.加工工序多，生产周期长
        为了得到所要求的加工质量，滚动轴承的许多表面采用多次加工的方法。为了防止变形，在有些工序后面还需要增加时效处理工序。因此，一套轴承从投料到装配至少需要20余道工序，生产周期约20天。

 

 

        泛东轴承生产管理系统是融合泛东软件的多年行业经验，在标准的ERP产品基础上经过大量项目应用逐步完善起来的专门针对轴承制造特性的产品。使企业实现精细化管理并为企业车间级工序生产计划的排定，对管理者协调生产帮助很大。更由于计划的计算可以每日、每时的执行，从根本上解决了信息传递及时性的问题，从而大大提高的车间内部对生产过程的管控和对企业外部市场的反映速度。提高了管理人员的工作效率和管理水平。

        解决方案
        泛东轴承生产管理系统根据轴承制造业的特点，采用分批法计算出每张制令的成本。系统主要对成品/半成品的成本计算细分为原料成本、人工成本、制造费用、委外成本及其他费用五项成本要素。
        原料成本
        当月所有入出库单据处理完成后运行原料月加权平均成本处理，然后运行库存月末处理将月末库存和材料成本结转为下月期初。
        成品之存货成本
        成品的存货成本是由原材料的月加权平均成本卷叠而来的。

                                        存货期(月)初金额 +Σ 当期(月)做此ITEM各令单的入库金额
   月加权平均成本=     ──────────────────────────
                                        存货期(月)初数量 +Σ 当期(月)做此ITEM各令单的入库数量
                此处所指令单是指制令及委外单。
成品/半成品的月加权平均成本乃依上述公式分别求算各成本要素的月加权成本后汇总而得。
        在制品的存货成本
        在制品的存货成本一般采用约当产量比例法来计算，也称在制产品约当量法，或约当法。

        计算公式
                月末在制产品约当产量=月末在制产品结存数量×在制产品完工百分比
                约当产量单位成本＝（月初在制产品成本+本月发生的生产耗费）/（完工产品产量+月末在制产品约当产量）
                完工产品总成本=约当产量单位成本×完工产品产量
引申测定在制产品完工程度的方法：
        一种是平均计算，即一律按50%作为各工序在制产品的完工程度。这是在各工序在产品数量和单位产品在各工序的加工量都相差不多的情况下，后面各工序在产品多加工的程度可以抵补前面各工序少加工的程度。
        另一种是各工序分别测定完工率。为了提高成本计算的正确性，加速成本的计算工作，可以按照各工序的累计工时定额占完工产品工时定额的比率计算，事前确定各工序在产品的完工率。计算公式如下：
        某工序在制产品完工率=前面各工序工时定额之和+本工序工时定额×50%/产品工时定额
        制造费用成本
        制造费用采用分摊方式,将某月的总制造费用依选用的分摊基础分摊至各制令。
        委外成本
        委外成本也采用接归属令单的方式处理。领/退料单中的委外成本可直接归结到对应的委外单。

        其它成本
        其他费用也采用分摊方式，将某月的总其他费用依选用的分摊基础分摊至各制令，分摊基础与制造费用相同。