现存问题
作为一个精密铸造生产企业的高级管理人员,您需要对以下数据了如执掌:
1、 客户:跟单、需求、满意度、反馈、投诉
2、 订单:完成情况、排产进度、逾期可能、插、改、删——差异评估
3、 生产计划:计划之科学有效——逾期、提前加班、废品、补料
4、 废品:原因、工序、责任车间、废品的价值核算、惩罚措施责任到人
5、 合同评审:按期交付的可能——毛坯库、成品库、车间、各装配零部件、再生产、采购、委外
6、 在制品及成本核算
7、 产品:名称、规格、单重、价格、生产车间、库存、所需模具、每组数量、整组重量、钢料利用率
8、 统计人员作业
9、 关键资源——钢料、回炉料、钼、镍、铬
10、 库存资金占用、票据管理
11、 计件工资
12、 关键工序检验项目
13、 模具管理

系统简介
精密铸造管理结合ERP管理思想,根据不锈钢、碳钢、合金钢精密铸造生产企业的众多管理人员的成功经验和实际运行模式而开发的,使用简洁、方便,功能强大、实用。
本软件达到生产任务跟踪、产品质量跟踪、工资定额跟踪、原辅材料跟踪的目的,达到核算车间成本、利润、工资及库存的目的。从根本上加强企业内部管理,提高产品质量,降低生产成本,实现规范化、现代化管理,提高生产效率。
核算工序:射蜡、修蜡、焊接、制壳、卸钩、脱蜡、培烧、浇铸、碎壳、切割、钻砂、抛丸、研磨、氩焊、修整、酸洗、整型、入库等,根据工艺的不同,工序的设置也是不同的。
生产科根据订单指定生产计划,车间根据生产计划安排日生产任务,在生产过程中,实时录入生产进度,包括:日期,生产计划号,职工编码,工序,成品数量,废品数量等,自动生成职工工时、工资,及累计工资、本月工资、原材料消耗核算表、各工序成品率、废品率,车间的成品率和废品率等数据。
生产科等管理部门只要输入订单号,就可查询到本订单及各项明细产品的生产进度及完成情况,某种产品在哪道工序上有多少件,已完成数量,末完成数量及百分比一目了然,车间完成的产量随产品的入库随时计清,以便于管理,随时监督。
整合企业内部和外部的所有资源,对于企业的业务流程进行重新定义,用新经济时代的“流程制”取代旧经济时代的“科层制”管理模式,建立以顾客和员工为核心的管理理念。企业借助信息技术,使大量的基础数据共享,以信息代替库存,最大限度地降低库存成本和风险;并借助计算机,对这些基础数据进行查询和统计分析,提高决策的速度和准确率,充分体现事先预测与计划,事中控制,事后统计与分析的管理思想。企业信息平台的搭建能够更有效地提高人力资源、时间资源等的使用效率,解决信息泛滥问题,提高了决策的准确率。最大限度的实现“企业信息数据化,管理自动化”。
主要特点
1、本系统是以泛东ERP系统为平台, 综合客户关系管理、订单生产计划管理、产品工序工资管理、生产进度管理、库存管理、模具管理、产品检验、系统决策分析等,涉及到精密铸造管理的各个方面,是支持多电脑、多操作员、多仓库的多用户计算机网络管理系统;
2、本系统工作原理为事前控制而不是事后录入,强调生产过程控制和按计划管理,要求各个生产车间发挥车间派工的作用,用软件来控制生产、推动生产的进行。
3、本系统无需专门的计算机录入人员,为公司节省大量的人力和财力。
4、操作简洁、实用、方便,流程分明:简单明了的WINDOWS操作界面使用户更易于操作,每个模块功能简洁明了,大部分功能只需点击鼠标即可完成;操作简洁、明了、实用,即使不会使用其他软件的人员也会操作本软件;
5、各工序成本核算:能够核算射蜡、脱脂、沾浆、浇铸、切割、研磨、抛丸等每天每道工序的成本,能够核算每个生产计划的成本,能够核算一星期、一个月、一年的成本原材料消耗情况;
6、完善的报表查询及单据打印:包括所有产品查询、指标查询、生产进度查询、生产各工序核算报表、库存单据打印,如:产品铸造指标表、生产进度一览表、生产原材料核算表、入库出库单、库存明细帐、库存汇总表、库存报警表等;
7、系统设置灵活:包括客户关系设置、产品管理设置、库存管理设置、生产计划设置、生产进度管理设置等。如:对于产品分类设置的设计来说,一个单位的产品有几百种、几千种设置上万种,而且随着不断的增加会越来越多,所以对于产品的分类管理就显的非常重要,在系统中采用树型的结构进行管理,有了新的产品,可以简单的增加一个分支就可以了。
8、灵活丰富的权限管理:可以设置多个用户;多个用户可以同时进行各项业务和报表查询;可以为每个用户设置不同的操作权限和特殊权限,例如:某些用户生产进度录入的权限,而有的用户只有查询进度的权限;
9、网络结构先进:网络平台可靠、高效;开发工具灵活多变,务求做到最好的性能,最高的效率。采用现代流行的基于TCP/IP协议的星形网络结构,更易于管理、扩充和升级;支持多个用户同时办理业务,互不影响;支持远程VPN访问,为以后多网点业务打基础。
10、数据量大、安全稳定:整个系统建立在大型关系型数据库的基础上,能够保留多年的历史记录;大型关系型数据库具有完善的事务管理功能,保证发生的各种业务数据在逻辑上的一致性。
核算工序及原材料


主要功能模块
(一)订单及生产计划管理:
它是ERP的入口,所有的生产计划都是根据它下达并进行排产的。而销售订单的管理是贯穿产品生产的整个流程。
首先录入客户订单,然后根据客户订单生成相应的生产计划,由生产计划生成各车间的车间生产计划和各产品所需原材料理论用量表,作为车间生产的依据。
生成车间生产计划时,综合考虑计划数量、当前产品库存情况、产品零部件库存、采购件库存等,自动生成各车间需要加工的数量、采购科需要采购的数量。
主要模块包括增加新订单(客户、订单日期、订单编号、要求完成日期、实际交货日期、订单产品名称、规格、材质、数量、单价、金额、总数量、总重量、总金额、操作员、是否完成、备注)、修改订单、订单查询、订单材质报告、新增生产计划(计划编号、计划名称、投产日期、完成日期、废品率、型壳库存率、机加工废品率、蜡损耗率、产品名称、规格、材质、计划数量,计划总重量等)、由订单生成生产计划、修改生产计划、生产计划查询、生成车间生产计划、增加车间日生产任务、生产计算(主要包括计算生产计划所需原材料)、系统设置(参数设置、用户的管理及权限分配)等。
(二)产品及工序管理:
1、产品的基本信息在整个生产过程中非常重要。
主要包括:产品类别、产品编码、产品名称、规格型号、单位、材质、铸件号、零件号、单价、单重、加工费、工艺出品率、螺纹、公称通径、蜡件单重、公称压力、壳体实验压力、密封实验压力、适用温度、适用介质等。
产品管理功能模块主要包括增加新产品、复制产品、批量增加新产品、设置原材料用量指标、产品零部件组成设置等。
2、工序包括:射蜡、修蜡、射浇口、焊接、制壳、脱蜡、浇铸、振壳、切割、钻砂、抛丸、磨浇口、氩焊、修整、酸洗、整型、入库。
3、工序定额:主要包括车间总工序设置、产品工序定额设置、设置新产品工序、增加工序、按工序设置产品定额、按产品设置各工序定额。
4、产品工艺:主要包括产品总工艺管理和产品工艺管理。
5、产品铸造指标:包括产品单重、整组重量、浇口重量、整棵树损耗、单件损耗、钢水利用率等。
6、系统设置:包括项目设置、材质设置、产品分类设置、工序分类设置、工序段设置、工序所用原材料设置、计量单位设置、工序权限设置、用户及权限设置等。
(三)生产管理:
生产管理监督监测生产进度情况、生产计划完成情况、设备状况、人员流动等信息。记录定单中每种产品,每道工序的日产量,监督某定单的生产进度。统计计算定单的生产进度,又综合设备管理,库存管理,人员分配等其他模块信息。
1、生产科下发生产计划;
2、生产预投计划;
3、生产补料计划;
4、生产外协加工计划;
5、车间派工管理;
6、车间生产进度审核;
7、车间工资审核;
8、车间工资计算;
9、车间废品录入;
10、生产进度查询;
11、车间生产进度查询;
12、车间在生产产品统计;
13、车间工资汇总查询;
14、生产逾期查询;
15、车间废品统计等等。
(四)库存管理:
为所有物料建立库存,决定何时定货采购,同时作为采购部门采购,生产部门作生产计划的依据。仓库设置:原材料库、半成品库、成品库等。
1、原材料管理:入库单、退货单、领用出库单、领用退库单。
2、销售管理:销售出库单、销售退货单、销售开票等。
3、库存管理:入库单、出库单、仓库调拨单、报损单、返修单、库存盘点等。
4、外协管理:外协出库单、外协入库单等。
5、装配管理:装配领料单、装配入库单等。
6、产品库存查询:产品库存查询、产品库存明细帐、产品库存明细帐汇总、入库汇总表、出库汇总表、产品盘点表、产品盘点汇总表等。
7、原材料库存查询:原材料库存查询、原材料库存明细帐、原材料库存明细帐汇总、原材料入库汇总表、出库汇总表、原材料盘点表、原材料盘点汇总表等。
8、比价采购:原材料比价采购、供货商比价采购等。
9、材料核算:车间材料耗用核算定额报表、熔炼工序合金按材质核算表、主要材料耗用统计表、材料耗用汇总表、每吨产品材料耗用表等。
(五)人力资源管理:
记录公司所有员工的基本信息和历史工资信息,并根据每月职工考勤、定额、工时自动生成工资数据,打印工资表,减轻或免除手工计算工资的烦琐。
1、人员花名册:主要包括职工档案管理、职工档案查询、更改职工工号、单位职称评定、单位员工培训、单位证件管理、单位职工卡制作、职工情况统计与打印等。
2、工资管理:主要包括考勤录入、工资生成、工资查询、报请审批、工资审批、工资发放、考勤管理等。
(六)综合查询:
1、产品查询;
2、订单查询;
3、生产计划查询;
4、产品库存查询;
5、原材料库存查询;
6、生产进度查询;
7、车间完成情况查询;
8、各工序在产品查询;
9、车间日生产查询;
10、生产废品成本统计表;
11、生产废品成本汇总表;
12、毛坯计划逾期查询;
13、机加工计划逾期查询;
14、产品入库汇总表;