行业特色
        机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具……总之，只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
        机械制造行业有着自身的生产经营特点：
1. 机械制造业是比较典型的离散型制造业，生产过程具有加工—装配性质。加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过车、铣、磨等加工工艺加工成不同的部件，部件装配，最后装配成成品出厂。
2. 生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅。
3. 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改。
4. 制造工艺复杂，加工工艺路线不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多 。
5. 物料存储简易方便、机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状。因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。
6. 机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。
7. 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性造成在制品管理不易，且在生产过程中经常有边角料产生。部分边角料可用于加工更小的零部件，边角料管理不易。
8. 生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重。典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更， 因此,需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，制订生产、采购计划困难。
9. 产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式解决。一般电镀、喷漆等工艺在协力厂商加工。

泛东机械加工行业解决方案
泛东机械加工行业ERP软件架构图
 

解决方案
项目型订单生产为主，需要详尽的计划执行情况反馈
采用项目(合同)执行情况分析，汇总二级、三级计划的执行情况，通过数据挖掘和分析，体现订单计划执行情况。
供产销数据整合，提升项目（合同）执行过程控制能力，业务员工作效率提高，增加客户满意度。

采购件、外协件在加工中占比例大,经常发生外购、外协件未及时到位，出现交货期延迟
采用采购、外协合同进度跟踪管理，结合订单交期预测分析，针对外购、外协件出现的拖期现象，进行直观的分析和推算，从而有效的进行计划的调整。
合同执行的动态再现，提高业务员的工作效率。追溯不良因素的问题来源以及对计划执行的影响程度，进而通过合理的计划调整，尽量消化不良因素对最终交货日期的影响
 

产品工艺复杂，而客户设计变更、生产单临时变更情况经常发生，对技术和生产部门的数据连动带来较大压力,严重的会直接影响生产进度
采用软件中设计、生产一体化的管理流程进行信息的管理和流转。
对设计变更、客户变更作到随需而变，降低因信息传递延迟或人为遗忘造成的制造成本损失。
 

生产计划并非一成不变，在生产大纲下发后，采购、外协、车间都需要在允许范围内进行合理的调整，来保证计划执行的效率和合理性
在机械制造解决方案中，一级计划（生产大纲）、二级计划（采购、外协、生产）、三级计划（车间管理）都可以根据一定权限范围进行适度调整
软件能够与机械制造行业的特性相符合，为频繁的生产计划变更提供途径。
 

客户交货期变更，给生产计划的执行带来混乱，需要投入大量人力进行计划调整，且难以保证完整性
利用计算机的运算能力根据客户交期变更进行计划的重排，并提示对已执行计划进行调整
帮助企业应对交货期变更对计划带来的巨大影响。
 

车间工序调整频繁，并不一定按照工艺路线顺序进行生产，另外一些可替换工序（车、铣与加工中心）在车间生产过程中由生管人员根据现场情况临时调整
对于三级计划（车间生产过程管理）提供工艺路线以及工序的灵活调整
保证及时、准确的记录和反馈车间实际生产过程。
 

要求售后服务跟踪及时，同时对售后服务成本进行归结
采用售后服务跟踪和成本跟踪模块进行管理
对产品和合同进行对应，进行电脑化的管理，方便检索。并且通过对于售后费用的跟踪累计出产品的售后成本
 

ERP系统与技术软件的无缝整合，实现数据时时更新